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고압 성형 기계는 일반적으로 다음의 주요 구성 요소로 구성됩니다. 1. 랙 : 랙은 전체 장비의 무게와 강도를 지니고있는 고압 성형 기계의 주요지지 구조입니다. 2. 유압 시스템 : 유압 시스템은 고압 성형 기계의 전력 시스템으로, 유압유를 통해 에너지를 기계적 에너지로 변환하여 필요한 압력과 힘을 제공합니다. 3. 유압 실린더 : 유압 실린더는 유압 시스템의 핵심 구성 요소로, 유압 오일의 압력을 통해 피스톤 이동을 유도하여 필요한 압력과 힘을 생성합니다. 4. 곰팡이 : 금형은 제품의 모양과 크기에 따라 설계 및 제조되는 제품을 형성하는 데 사용되는 도구이며, 제품의 성형은 금형의 압력과 모양을 통해 달성됩니다. 5. 제어 시스템 : 제어 시스템은 유압 시스템, 온도, 압력,와 같은 매개 변수를 모니터링하고 조정하기 위해 제어 패널, 전기 부품, 센서 등을 포함한 고압 성형 기계의 작동을 제어하고 조정하는 데 사용됩니다. 속도 등 6. 가열 시스템 : 일부 고압 성형 기계는...
진공 vulcanization 기계에 어떤 인증이 필요합니까?
고압 성형 기계의 디버깅 프로세스는 다음 단계에 따라 수행되어야합니다. 1. 장비 확인 : 고압 성형기의 모든 구성 요소와 연결이 올바르게 설치되어 있고 느슨하거나 손상된 부품이 없는지 확인하십시오. 전원 공급 장치와 유압 시스템의 연결이 안전한지 확인하십시오. 2. 유압 시스템 조정 : 장비의 요구 사항에 따라 유압 시스템의 압력과 유량을 조정하십시오. 공정 요구 사항에 따라 유압 실린더의 스트로크와 속도를 조정하십시오. 3. 온도 조절 조정 : 고압 성형 기계에 가열 또는 냉각이 필요한 경우 온도 제어 시스템을 조정하여 온도가 설정된 값에 도달하는지 확인하십시오. 4. 금형 조정 : 제품 요구 사항에 따라 적절한 금형을 설치하고 조정하십시오. 금형이 올바르게 설치되고 기계적 구성 요소에 잘 맞는지 확인하십시오. 5. 디버깅 프로그램 : 제품 요구 사항에 따라 성형 프로그램을 설정하고 디버깅합니다. 프로세스 요구 사항에 따라 압력, 시간 및 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 제품...
폭발 방지 된 vulcanizing 기계에 문제가 있으면해야 할 일
폭발 방지 된 vulcanizing 기계에 문제가있는 경우 다음 조치를 즉시 수행해야합니다. 사용 중지 : 먼저, 더 많은 악화 또는 더 심각한 결과를 피하기 위해 문제가있는 폭발 방지 불카 화 기계 사용을 즉시 중지하십시오. 문제 확인 : 문제의 원인과 특성을 결정하기 위해 발생하는 문제를 확인하고 분석하십시오. 느슨 함이나 손상이 있는지 여부, 장치의 다양한 구성 요소가 손상되지 않은지 확인하고 장치의 디스플레이 화면 또는 표시등을 확인하여 작동 상태 및 오류 정보를 이해할 수 있습니다. 도움을 구하기 : 문제를 해결할 수 없다면 전문적인 도움을 구할 수 있습니다. 장비의 제조업체 또는 사후 판매 서비스 담당자에게 문의하여 문제에 대한 솔루션 또는 수리 서비스 요청에 대한 문의를 할 수 있습니다. 부품 수리 또는 교체 : 문제의 특성과 원인에 따라 장비의 특정 부품을 수리 또는 교체해야 할 수도 있습니다. 구성 요소를 수리 또는 교체 할 때 폭발 방지 요구 사항을 충족하는 구성...
열가소성 재료 핫 프레스와 고압 형성 기계의 차이점은 무엇입니까?
열가소성 재료 핫 프레스 및 고압 성형 기계는 일반적인 플라스틱 성형 장비이지만 작업 원리 및 응용 시나리오는 다릅니다. 열가소성 재료 핫 프레스는 열가소성 재료를 가열하고 부드럽게하기 위해 고온과 고압을 사용한 다음 금형의 압력을 통해 이들을 형성하는 장치입니다. 주요 기능은 열가소성을 특정 온도로 가열하고 부드럽게 한 다음 금형의 작용 아래에서 형성하는 것입니다. 핫 프레스 머신은 일반적으로 플라스틱 플레이트, 플라스틱 그릇, 플라스틱 컵, 플라스틱 버킷 등과 같은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 고압 성형 기계는 고압을 사용하여 열가소성 재료를 가열하고 부드럽게 한 다음 금형의 압력을 통해 이들을 형성하는 장치입니다. 주요 기능은 열가소성을 특정 온도로 가열하고 부드럽게 한 다음 고압으로 형성하는 것입니다. 고압 성형 기계는 일반적으로 플라스틱 배럴, 플라스틱 상자, 플라스틱 팔레트 등과 같은 고강도 및 고전성 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 따라서 열가소성...
고압 성형 기계와 진공 충전 기계의 차이점은 무엇입니까?
고압 형성 기계 및 진공 가화 기계는 다른 작업 원칙과 응용 분야를 갖는 두 가지 가공 장비입니다. 1. 작업 원칙 : 고압 성형 기계는 고압을 적용하여 재료를 원하는 모양으로 처리하는 장치입니다. 일반적으로 유압 또는 공압 시스템을 사용하여 고압을 적용하고 재료를 금형 모양으로 누릅니다. 고압 성형 기계는 플라스틱, 금속, 세라믹 등과 같은 재료의 성형 및 가공에 적합합니다. 일반적인 응용 분야 주입 성형, 다이 캐스팅 성형 등이 포함됩니다. 진공 불평화 기계는 진공 환경에서 고온 불평 공정을 사용하여 재료 특성을 개선하는 장치입니다. 재료의 물리적 및 화학적 특성을 진공 챔버에 배치하고 고온 및 진공 환경 하에서 가황 처리를 적용함으로써 재료의 물리적 및 화학적 특성을 향상시킵니다. 진공 우화 기계는 고무, 플라스틱, 세라믹 등과 같은 재료의 가황 처리에 적합합니다. 일반적인 응용에는 고무 제품의 가황, 플라스틱 제품의 열처리 등이 포함됩니다. 2. 응용 분야 : 고압 성형...
진공 vulcanization 기계의 진공 덮개 슬라이딩을 해결하는 방법은 무엇입니까?
진공 후드의 슬라이딩은 다음과 같은 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 1. 진공 덮개의 밀봉 불량 : 진공 덮개의 밀봉이 좋지 않으면 진공 정도가 감소하여 가황 효과에 영향을 미치고 진공 덮개가 아래로 미끄러 져 나옵니다. 밀봉 링이 노화되는지 또는 손상되었는지 여부를 확인할 수 있습니다. 밀봉 영역에 외국 물체가 붙어 있는지 여부를 확인하고 적시에 교체하거나 청소하십시오. 2. 불충분 한 윤활 : 진공 덮개의 슬라이딩에는 윤활제의지지가 필요합니다. 윤활이 충분하지 않으면 진공 덮개가 부드럽게 미끄러 지거나 붙어있을 수 있습니다. 윤활유가 충분한 지 여부와 윤활 부품이 깨끗한 지 여부를 확인하고 윤활유를 추가하거나 적시에 윤활 부품을 청소하십시오. 3. 실린더 오작동 : 진공 후드의 슬라이딩은 실린더에 의해 제어됩니다. 실린더 오작동이 오작동하면 진공 후드가 부드럽게 미끄러 지거나 붙어있을 수 있습니다. 실린더가 손상되었거나 붙어 있는지 확인하고 적시에 실린더를 교체하거나 수리 할...
고압 성형 기계에서 오작동을 복구하는 방법은 무엇입니까?
고압 성형 기계 오작동이 오작동되면 유지 보수를 위해 다음 단계를 따를 수 있습니다. 1. 작동 및 전원 끄기를 중지하십시오. 먼저, 즉시 고압 성형 기계의 작동을 중지하고 안전을 보장하기 위해 전원을 차단하십시오. 2. 결함 현상 확인 : 비정상적인 소리, 연기, 냄새 등이 있는지 여부와 같은 고압 성형 기계의 결함 현상을주의 깊게 관찰하십시오. 3. 전원 공급 장치 및 회로를 확인하십시오. 고전압 성형 기계의 전원 공급 장치와 회로가 정상인지 확인하십시오. 전원 공급 장치 배선이 올바른지 확인하고 회로의 퓨즈 또는 회로 차단기가 손상되었는지 확인하십시오. 필요한 경우 손상된 퓨즈를 교체하거나 회로 차단기를 재설정 할 수 있습니다. 4. 청소 및 윤활 : 고압 성형 기계의 내부와 외부를 청소하여 기계를 차단하는 잔해 나 먼지가 없도록하십시오. 동시에 윤활 시스템을 점검하여 윤활유의 충분한 공급을 확인하고 규정 된주기에 따라 윤활유를 교체하십시오. 5. 변속기 시스템 점검 :...
고압 성형 기계는 플라스틱 제품, 고무 제품, 세라믹 제품 등을 제조하는 데 일반적으로 사용되는 장비입니다. 운영 기술은 다음과 같습니다. 1. 재료 준비 : 고압 성형 전에 플라스틱 입자, 고무 재료, 세라믹 분말 등과 같은 필요한 원료를 준비하고 필요한 비율에 따라 혼합하여 처리해야합니다. 2. 청소 작동 : 고압 성형 전에 장비의 표면에 기름 및 먼지와 같은 불순물이 없도록 장비를 청소해야합니다. 3. 가열 작동 : 원료를 고압 성형 기계에 넣고 기계를 가열하여 원료를 녹이거나 부드럽게하여 쉽게 성형하십시오. 4. 압력 제어 : 가열 후, 고압 성형 기계의 압력을 제어하여 곰팡이를 원료로 완전히 채우고 성형의 품질을 보장해야합니다. 5. 냉각 작동 : 성형이 완료된 후, 금형은 고압 성형 기계에서 꺼내어 형성된 생성물을 응고하고 그 모양을 유지하기 위해 냉각해야합니다. 6. 곰팡이 청소 : 성형이 완료된 후에는 금형을 향후 사용하기 위해 정화해야합니다. 7. 품질 검사 :...
진공 vulcanizing 기계의 진공 덮개는 무엇입니까?
진공 가속화 기계의 진공 덮개는 처리를 위해 진공 상태에서 vulcanization 공정 동안 폐쇄 진공 환경을 생성하고 물체를 배치하는 데 사용되는 장치 구성 요소입니다. 진공 후드의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 항 산화 : 진공 후드는 공기에서 산소를 제거하고 불카 화 과정에서 물체 표면의 산화 반응을 예방할 수 있습니다. 진공 환경에서, 산소의 농도는 낮아서 물체에 대한 산소의 산화 손상을 효과적으로 감소시키고 물체의 품질과 표면 부드러움을 보호 할 수 있습니다. 2. 가황 효율 향상 : 진공 후드의 진공 환경은 가황 과정에서 비등점을 줄여서 가황 제가 더 낮은 온도에서 증발시켜 가화 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 진공 환경은 또한 가황 제의 확산 및 침투를 가속화하여 물체의 표면과 접촉하고 가황 반응을 촉진 할 수있다. 3. 기포 및 결함 감소 : 진공 환경에서는 액체 또는 콜로이드 물질의 기포를 제거하여 가황 과정에서 기포 및 결함의 생성을 줄일 수...
Hot Press Machines (평평한 가황 기계, 고무 가황 기계, 소형 태블릿 프레스 및 자동 태블릿 프레스라고도 함)는 고무 및 플라스틱 산업에서 PVC 및 컬러 마스터 배치와 같은 화학 원료의 혼합, 가공 및 성분 테스트에 적합합니다. , 필요한 색상과 품질을 충족하는지 여부를 감지합니다. 공장에서 대량 생산 전에 일괄 처리의 기초로 사용할 수 있습니다. 플라스틱 또는 고무 원료를 곰팡이에 넣고 상부와 하부 전기 가열 플레이트 사이에 끼워지고 전기 가열 플레이트의 지능형 일정한 온도 아래에 압력을 가하여 원료를 형성합니다. 1. 히터 : 전력, 빠른 열 전도 및 긴 서비스 수명이있는 전기 가열 금형을위한 특수 내장 히터. 2. 온도 감지로드 : 회전 구조를 채택하면 온도 측정에 민감하고 열 감지가 빠르며 정확도가 높습니다. 3. 전기 가열 플레이트 : 고온 저항성 합금 (전기 가열 고온 금형 강철)으로 만들어진 경도, 변형, 빠른 열 전도 및 부식 저항의 특성이...
INS 내부 장식 성형 기계는 저렴한 비용, 짧은 생산주기 및 높은 생산 효율의 장점으로 외관과 품질이 우수한 자동차 내부 부품을 효율적으로 제조 할 수 있습니다. 자동차 제조 및 내부 부품 산업에서 널리 사용됩니다. INS 내부 장식 성형 기계의 작동 원리는 가열 및 압력을 통해 사전 가열 된 플라스틱 시트 또는 입자를 원하는 모양으로 변형시키는 것입니다. 성형 공정 동안, 플라스틱 재료는 금형에 배치 된 다음, 가열 및 압력에 의해 연화되고 형성되어 궁극적으로 필요한 내부 성분을 형성합니다. INS 실내 장식 성형 기계는 일반적으로 다음과 같은 주요 부분으로 구성됩니다. 1. 가열 시스템 : 플라스틱 재료를 가열하여 부드럽고 모양을 형성하는 데 사용됩니다. 가열 시스템은 일반적으로 전기 가열 또는 열 순환을 사용하여 플라스틱 재료가 적절한 성형 온도에 도달 할 수 있도록합니다. 2. 압력 시스템 : 플라스틱 재료를 곰팡이에 단단히 부착시키고 원하는 모양을 형성하기 위해 압력을...
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